當(dāng)聚苯板板材截面發(fā)泡或者出料不均勻時就會導(dǎo)致破泡的情況，對于這種情況我們有什么解決的方法嗎？小編今天就來給大家講講如何解決這個問題。

 

 

 

 

    流動性差及擠出聚苯板生產(chǎn)過程中口模溫度或螺栓調(diào)節(jié)不當(dāng)，都會導(dǎo)致熔體從口模擠出時，出料不均勻，局部缺料，引發(fā)發(fā)泡熔體從薄弱環(huán)節(jié)膨脹而破泡。因此在混料和擠出生產(chǎn)過程中一定要執(zhí)行配方和工藝操作規(guī)程，并對破泡進行對應(yīng)分析，分別采用不同方法處理。如果破泡一直固定在同一位置，說明該部位熔體壓力過低，采用口模螺栓或溫度進行對應(yīng)調(diào)整，即可解決。

 

    聚苯板板材截面發(fā)泡或出料不均，局部缺料影響因素較多，貫穿于混料與擠出全過程。例如配方組分不合理，外滑太少，擠出機5區(qū)溫度易超溫，從而致使合流芯溫度高，板材中間出現(xiàn)大泡、串泡，發(fā)黃，板材表面粗糙等缺陷；單鍋混料量過多，混料溫度太低、混料時間過短，內(nèi)滑添加過少，易致使混合料組分分散不均。