很近，有關專家重新定義了綠色材料保溫巖棉板---在原料采取、產品制造、使用或者再循環及廢料處理等環節中對地球環境負荷為很小和有利于人類健康材料，亦稱之為環境協調材料。

 

保溫巖棉板在建筑和工業中采用良好的保溫技術與材料，往往能起到事半功倍的效果。統計表明，建筑中每使用一噸礦物棉絕熱制品，一年可節約一噸石油。北京安苑北里節能小區采用情況表明，單位面積節煤率每年為11.91公斤標煤/平方米。

 

溫巖棉板工業設備與管道的保溫，采用良好的絕熱措施與材料，可顯著降低生產能耗和成本，改善環境，同時有較好的經濟效益。

 

如：工業設備和管道工程中，良好的保溫條件，可使熱量損失降低95%左右，通常用于保溫材料的投資一年左右可以通過節約的能量收回。

 

1980年以前，我國保溫材料的發展十分緩慢，為數不多的保溫材料廠只能生產少量的膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、礦渣棉、超細玻璃棉、微孔硅酸鈣等產品，礦棉廠很少，生產能力不足萬噸，散棉、硅酸鈣絕熱材料也只有3家，年產8000立方米。產品數量、質量都滿足不了要求。

 

主要節能保溫材料的情況對比如下：礦物棉及制品礦物棉是一種優質的保溫材料，已有100余年生產和應用的歷史。

 

1840年英國首先發現融化的礦渣噴吹后形成纖維，并生產出礦渣棉;1880年德國和英國開始生產礦渣棉，以后其它國家才相繼使用和生產，本世紀30年代開始大規模生產和應用;1960年至1980年，世界各國礦物棉發展很為迅;1980年以后至今，國際上礦物棉制品的產量處于比較平穩的階段，主要原因是其它保溫材料如玻璃棉、泡沫塑料發展加快，加之發達國家發展速度放慢，近年來世界礦物棉制品年產量約800萬噸左右，礦物棉在建筑中應用很為廣泛，例如英國占85%、德國占70 %、日本占92%、美國占90%以上。

 

我國80年代初北京引進瑞典16300噸生產線，我國絕熱材料向規模化、性能更加優異、品種規格更為齊全的方向前進了一大步。隨后，哈爾濱、太原、呼和浩特、齊齊哈爾、烏魯木齊、東莞、銀川、西寧、上海、北京相繼從瑞典、日本、澳大利亞、意大利、英國、波蘭引進，中國又在南京建造一條生產線。生產能力3000噸/年就有80家，生產企業有180家左右，設計能力55萬噸。

 

巖棉生產技術：小廠生產的巖棉均勻程度差;引進的設備布棉速度與厚度自動調節，出棉多，主動輪轉速快，有一個比例關系，因此，大廠的巖棉容重均勻、渣球含量少。